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IB Tecnología del Diseño · NM

A3.1 — Clasificación y propiedades de los materiales

Pregunta de orientación: ¿Cómo ayudan las propiedades y las clasificaciones de los materiales a la selección de materiales para un proceso de fabricación o un producto específico?

Unidad4 · Propiedades de los materiales
Horas8 h
TemaA. Diseño en la teoría
Subtemas3.1.1 – 3.1.9
AlumnoFernando Ortega
Unidad4 · Propiedades de los materiales
TemaA. Diseño en la teoría
Subtemas3.1.1 – 3.1.9
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3.1.1

Clasificar por propiedades

Definición oficial (Guía)

Los materiales se clasifican sobre la base de sus propiedades físicas, químicas y mecánicas.

El alumnado debe ser capaz de: explicar cómo y por qué se clasifican los materiales y discutir las ventajas de clasificarlos en función de sus propiedades físicas, químicas y mecánicas.

Clasificar no es un capricho académico: es la herramienta que permite organizar, comprender y utilizar los materiales de forma eficaz. Un sistema de clasificación deja ver cómo se comporta cada material y cómo ese comportamiento se relaciona con su composición y su estructura interna. Sin esa relación, un diseñador solo podría elegir por ensayo y error.

Por qué clasificamos

Ventajas de clasificar por propiedades

  • Comparar: permite poner materiales muy distintos (un acero y un polímero) en la misma tabla y medirlos con el mismo criterio.
  • Predecir: si conoces la familia a la que pertenece un material, puedes anticipar su comportamiento antes de ensayarlo.
  • Buscar patrones: se detectan relaciones entre estructura y propiedad (por ejemplo, enlace metálico deslocalizado → buena conductividad eléctrica y térmica).
  • Filtrar candidatos: se descartan de golpe familias enteras que no cumplen un requisito (nada de polímeros si la pieza trabaja a 400 °C).
  • Evaluar criterios de producción: coste, facilidad y eficiencia de fabricación, durabilidad en servicio, reparabilidad y reciclabilidad se pueden valorar antes de empezar a producir.
  • Gestionar recursos y avanzar tecnológicamente: los nuevos materiales se desarrollan a partir de huecos detectados en la clasificación.

Las tres grandes familias de propiedades

Propiedades físicas

Se observan y miden sin cambiar la composición química del material; son inherentes a su estado fundamental. Densidad, punto de fusión, color, conductividad térmica y eléctrica, coeficiente de dilatación térmica, textura y propiedades ópticas. Suelen determinarse con ensayos no destructivos.

Propiedades mecánicas

Describen cómo se comporta el material bajo tensión, deformación y fuerzas aplicadas. Dureza, resistencia, tenacidad, ductilidad, rigidez, conformabilidad. Casi siempre exigen ensayos destructivos sobre probetas normalizadas.

Propiedades químicas

Describen la capacidad del material de reaccionar o cambiar químicamente. Solo se hacen evidentes durante o después de una reacción: inflamabilidad, reactividad, oxidación, resistencia a la corrosión, toxicidad, acidez/basicidad.

Los sistemas de clasificación han cambiado con la historia

Tres sistemas de clasificación en la historia

  • Aristóteles (384–322 a. C.): primer sistema registrado; cuatro elementos (tierra, agua, aire y fuego). Hoy descartado, pero dominó el pensamiento occidental hasta el siglo XVII.
  • Tres Edades (C. J. Thomsen, 1826): Piedra, Bronce y Hierro, según el material dominante. Útil en arqueología, inútil para el diseño moderno.
  • Tabla periódica (Mendeléyev, 1869; Moseley, 1913): ordena por número atómico y agrupa por propiedades químicas; fue predictiva, porque sus huecos llevaron a descubrir nuevos elementos.

Para fines de ingeniería, el libro de texto agrupa los materiales en siete grandes categorías: madera, metales, polímeros, cerámicas, textiles, cuero y materiales compuestos. Cada una se subdivide (los metales, por ejemplo, en ferrosos y no ferrosos; los compuestos, por matriz y por refuerzo).

Idea clave para el examen

  • No existe un sistema de clasificación válido para todo. El sistema que elijas depende del propósito de la clasificación.
  • La cadena que debes saber recitar: estructura interna → propiedades → clasificación → selección de material → proceso de fabricación.
3.1.2

Clasificar por fuente u origen

Definición oficial (Guía)

Los materiales se clasifican según su fuente u origen.

El alumnado debe ser capaz de: discutir los entramados estructurales, las estructuras laminares, las sólidas y las combinadas (por ejemplo, entramado y laminar), y cómo se utilizan en el diseño de productos. Deben comprender que los materiales se clasifican en naturales y artificiales, incluidos, por ejemplo, maderas, polímeros, metales, vidrio, textiles, materiales compuestos, materiales inteligentes y biomateriales.

Naturales frente a fabricados

Definición del glosario

Materiales naturales: materiales que se dan en el mundo natural.

Definición del glosario

Material fabricado: material que no se da de forma natural en el mundo. Es sintético o artificial.

FamiliaOrigenDefinición / ejemplos
Madera (para la construcción)NaturalMadera obtenida de árboles y preparada para su uso en la fabricación, la construcción y la carpintería. Se clasifica en duras (frondosas, de hoja caduca: roble, haya, arce, olmo, eucalipto) y blandas (coníferas: pino, cedro, ciprés).
MetalesNatural (extraídos de minerales) y procesadosFerrosos (contienen hierro, son magnéticos): acero dulce, acero inoxidable, hierro fundido. No ferrosos: aluminio, cobre, latón, plata, plomo.
PolímerosFabricadoMateriales sintéticos fabricados a partir de compuestos químicos, denominados comúnmente plásticos: PET, policarbonato, polietileno, nailon, PTFE.
VidrioFabricado (a partir de materias primas naturales)Sólido amorfo duro, quebradizo y típicamente transparente que se obtiene enfriando rápidamente una fusión de arena, sosa y cal.
TextilesNatural o fabricadoMaterial de tela o tejido: algodón y lana (naturales), poliéster y aramidas (fabricados).
Materiales compuestosNatural o fabricadoHueso y madera (naturales); hormigón armado, GRP, fibra de carbono, contrachapado (fabricados).
Materiales inteligentesFabricadoNitinol (memoria de forma), PZT y cuarzo (piezoeléctricos), fluidos ER y MR, lentes fotocromáticas.
BiomaterialesNatural (de origen biológico)Cualquier material creado por, o derivado de, organismos biológicos: plantas, animales, bacterias y hongos. Bioplásticos del PLA, micelio de hongos, quitina.

Clasificación estructural: entramado, laminar, sólida y combinada

Los entramados, las estructuras laminares (de cáscara) y las sólidas son los bloques constructivos fundamentales del diseño de productos. Cada uno ofrece ventajas distintas en resistencia, peso y funcionalidad.

Estructura de entramado

Compuesta por piezas interconectadas (vigas, pilares, barras) unidas para formar una estructura de soporte estable y rígida. Su función es soportar y transmitir cargas. Permitió la construcción en altura: el primer edificio con esqueleto portante, de diez plantas, se levantó en Chicago en 1884.

Estructura laminar (de cáscara)

Tiene una capa exterior fina, hueca y a menudo curva, que permite grandes espacios diáfanos con un resultado visualmente llamativo. Su función es distribuir cargas de forma eficiente y crear estructuras ligeras que además actúan como capa protectora.

Estructura sólida

Está hecha de material denso, no es hueca, y suele emplearse como base o cimiento. El arco trabaja transfiriendo las cargas por compresión: dovelas en cuña forman la curva y la pieza central (clave) bloquea el conjunto.

Estructura combinada

Incluye elementos de los otros tipos para un fin concreto, aprovechando la fuerza de cada uno para lograr el mejor equilibrio entre resistencia, peso y eficiencia.

Ejemplos reales (libro de texto)

  • Entramado — Torre Eiffel (París, construida entre 1887 y 1889 para la Exposición Universal de 1889): esqueleto de hierro pudelado con miles de barras remachadas. También: cuadros de bicicleta, chasis de coche, puentes en celosía y la Estatua de la Libertad.
  • Entramado — puentes de hormigón: las pilas y el tablero de un paso elevado forman una red de elementos interconectados que reparte cargas y resiste fuerzas.
  • Laminar — Ópera de Sídney: las «velas» de la cubierta son cáscaras de hormigón. También: cáscaras de huevo, iglús, fuselajes de avión, cascos de barco, carrocerías, la cúpula del observatorio del Monte Palomar, el Capitolio de EE. UU. y la cubierta del Estadio Nacional de Singapur.
  • Sólida — arco de arenisca: montañas, presas, cimentaciones de hormigón y arcos de piedra.
  • Combinada — carrocería de automóvil: bloque motor sólido + chasis de entramado + carrocería exterior laminar. Igualmente el fuselaje de un avión (entramado interior con piel exterior) o un estadio cubierto (muros sólidos de hormigón, cubierta de entramado metálico y cáscara).
Entramado
barras + nudos
+
Laminar
piel fina curva
+
Sólida
masa densa
→
Combinada
lo mejor de cada una

Las estructuras combinadas permiten productos funcionalmente resistentes y estéticamente atractivos.

Aleaciones ferrosas y no ferrosas: el caso de los metales

Los metales puros casi nunca se usan tal cual: la mayoría son demasiado blandos, frágiles o químicamente reactivos para un uso práctico. Por eso se alean: una aleación es una mezcla que contiene al menos un metal, ya sea metal + metal (bronce = cobre + estaño) o metal + no metal (acero al carbono = hierro + carbono). Frente al metal puro, la aleación gana resistencia y dureza y pierde maleabilidad y ductilidad, porque los átomos «extraños» dificultan el deslizamiento de los planos de la red cristalina.

AleaciónComposiciónPropiedades y usos
Acero dulce (bajo en carbono)0,1–0,3 % C, resto hierroTenaz y dúctil, fácil de soldar; se oxida. Ingeniería general, estructuras, carrocerías.
Acero inoxidableHierro + cromo + níquelResistente a manchas y corrosión gracias a una capa de óxido de cromo de pocos nanómetros. Cubertería, instrumental quirúrgico, fregaderos.
Hierro fundido2–6 % C, resto hierroMuy resistente a compresión pero frágil. Bloques de motor, tapas de alcantarilla, bancadas de máquina.
Aluminio y sus aleacionesAl con Cu, Mg, Si, ZnMuy ligero (densidad ~2,7 g/cm³), buen conductor, autoprotegido por su óxido. Aviación, carpintería de ventanas, menaje, latas.
CobreCu puroExcelente conductor eléctrico (5,98 × 107 S/m) y térmico (380 W m-1 K-1). Cableado, tuberías, intercambiadores.
LatónCobre 65 % + zinc 35 %Fácil de mecanizar, buen aspecto dorado, no magnético. Ornamentos, grifería, componentes eléctricos.
Plata de leyPlata + cobreEl mejor conductor eléctrico conocido; la plata pura es demasiado blanda. Joyería, contactos.
PlomoPbMuy denso y blando, baja temperatura de fusión. Cubiertas, baterías, protección radiológica.

Regla rápida: ferroso = contiene hierro = magnético = se oxida (salvo el inoxidable). Todo lo demás es no ferroso.

3.1.3

Identificar el material más adecuado

Definición oficial (Guía)

Identificar el material más adecuado para un producto es una tarea compleja y desafiante que implica la consideración de las propiedades físicas, químicas y mecánicas, así como las características estéticas.

El alumnado debe ser capaz de: evaluar las propiedades físicas, químicas y mecánicas para garantizar la selección del material más adecuado para un propósito específico.

La elección, entre un abanico de opciones que compiten entre sí, del material más adecuado para un fin concreto puede ser difícil y a menudo exige equilibrar propiedades que se contradicen. Un material muy duro suele ser poco tenaz; uno muy resistente suele ser denso; uno barato suele durar menos. Comparando y contrastando propiedades, el diseñador toma decisiones informadas que encajan con los requisitos del proyecto.

El conflicto entre propiedades: ejemplos que debes saber

Compromisos típicos (trade-offs)

  • Dureza frente a tenacidad: el vidrio templado es durísimo en superficie pero rompe de golpe; el acero dulce se raya con facilidad pero absorbe muchísima energía antes de fallar.
  • Resistencia frente a densidad: el acero de alta resistencia (1550 MPa, 7,85 g/cm³) frente a la fibra de carbono (5250 MPa, 1,8 g/cm³): la fibra gana en resistencia específica, pero cuesta unas cinco veces más.
  • Conductividad térmica frente a aislamiento: el aluminio conduce 230 W m-1 K-1 (ideal para un disipador) y el poliuretano 0,02 (ideal para una nevera). El mismo producto puede necesitar ambos.
  • Rendimiento frente a coste y sostenibilidad: una aleación de titanio para una bicicleta cuesta unos 2400 € frente a 450 € del acero de alta resistencia 4130, con prestaciones parecidas.

Herramientas profesionales de evaluación

Los paquetes profesionales de CAD incorporan tablas de propiedades de materiales para ayudar a seleccionar el más adecuado. Esas tablas incluyen densidad, dureza, resistencia a la tracción, conductividad eléctrica, coeficientes de dilatación y otras propiedades relevantes, lo que permite comparar rápidamente materiales frente a criterios concretos a medida que se desarrollan las distintas iteraciones del producto.

Definir
propiedades necesarias
→
Cribar familias
por clasificación
→
Comparar
candidatos en tabla
→
Ensayar y
prototipar
→
Justificar
la elección

El proceso de evaluación es iterativo: un ensayo fallido te devuelve a la fase de cribado.

Ejemplo aplicado: una sartén antiadherente

  • Física: el cuerpo necesita alta conductividad térmica → aluminio (230 W m-1 K-1) o cobre, no acero inoxidable (16).
  • Química: el revestimiento debe ser inerte con los alimentos e hidrófobo → PTFE (Teflón).
  • Mecánica: el mango debe ser rígido y no fundir → polímero termoestable (baquelita) o acero inoxidable.
  • Estética: acabado exterior esmaltado, con textura y color que transmitan calidad.
  • El compromiso: el aluminio conduce mejor pero se raya; se resuelve combinando materiales (base de aluminio con difusor de acero para inducción).
3.1.4

Propiedades físicas

Definición oficial (Guía)

Las propiedades físicas incluyen aspectos de un material que se pueden medir y observar sin que este cambie en modo alguno.

Definición del glosario

Propiedades físicas: cualquier propiedad que sea medible y que describa un estado de los materiales, incluidas la densidad, la expansión térmica, la conductividad térmica, el punto de fusión, la resistividad eléctrica y la conductividad eléctrica. Estas propiedades suelen ser las características de los materiales que pueden identificarse mediante pruebas no destructivas.

El alumnado debe ser capaz de: explicar la densidad, la expansión térmica, la conductividad térmica, el punto de fusión, la resistividad eléctrica y la conductividad eléctrica.

Densidad

Densidad

Masa por unidad de volumen de un material. Su importancia radica en la portabilidad del peso y el tamaño de un producto.

Se mide en kg/m³ en el SI (o g/cm³ en la práctica del taller). Es una propiedad intrínseca o inherente: no depende de la cantidad de material presente. Un gramo de aluminio y una tonelada de aluminio tienen la misma densidad.

La densidad decide diseños

  • Bicicleta de carretera: fibra de carbono (1,8 g/cm³) frente a acero (7,85) → cuadro de menos de un kilo.
  • Espumas de embalaje: densidad bajísima para proteger sin encarecer el transporte, que se factura por volumen y peso.
  • Plomo (11,3 g/cm³): se elige precisamente por ser denso, en contrapesos y protección radiológica.

Dilatación (expansión) térmica

Dilatación térmica

Medida del grado de aumento de las dimensiones (longitud, área o volumen) cuando un objeto se calienta.

Al calentar un material, la energía térmica aumenta la vibración de los átomos, crece la separación atómica y por tanto crecen las dimensiones. Se cuantifica con el coeficiente de dilatación lineal (α), en mm por mm y por grado (10-6 K-1). La fórmula que debes manejar es:

Δl = α · l · ΔT  —  cambio de longitud = coeficiente × longitud inicial × cambio de temperatura.

Materialα (10-6 K-1) a 20 °C
Vidrio Pyrex4
Vidrio plano9
Fundición gris10,8
Acero dulce11
Oro14,2
Cobre18
Latón18,7
Aluminio24
PVC50,4
Baquelita / Nailon 6.680

Datos del ASM Metals Reference Book, 3.ª ed., 1993, recogidos en Metcalfe. Observa el salto: los polímeros dilatan de 4 a 8 veces más que los metales.

Problema resuelto (del libro de texto)

  • Contracción de una barra de acero: una barra sale del horno a 600 °C midiendo 250 mm. ¿Cuánto medirá a 20 °C?  Δl = 11 × 10-6 × 0,250 × (600 − 20) = 0,00638 m = 6,38 mm. Longitud final: 250 − 6,38 = 244 mm.
  • Aplicación de diseño — ajuste por contracción: un pasador de acero de 150 mm se monta en un alojamiento mecanizado a 149,85 mm (interferencia de 0,15 mm): se calienta el alojamiento hasta que dilata lo suficiente, entra el pasador y al enfriar aprieta. Si los dos materiales tienen coeficientes distintos, cualquier cambio de temperatura en servicio altera esa interferencia.
  • En la vida real: juntas de dilatación en puentes y vías, holgura entre encimeras y paredes, y la razón por la que no se mete un vaso de vidrio ordinario en el horno (dilata 9 frente a 4 del Pyrex y se agrieta).

Conductividad térmica

Conductividad térmica

Medida de la rapidez con la que se conduce el calor a través de una placa de material con una diferencia de temperatura dada a través de la placa.

Cuando hay un gradiente de temperatura, el calor fluye de la zona caliente a la fría. La conductividad térmica (K), en W m-1 K-1, mide la eficiencia de ese transporte: a mayor K, mayor caudal de calor. Los metales tienen K alta (electrones libres que transportan energía); los polímeros y las cerámicas la tienen baja y actúan como aislantes.

MaterialK (W m-1 K-1)Uso típico derivado
Grafito2000Disipadores de altas prestaciones
Plata429Contactos de precisión
Cobre380Bases de sartén, intercambiadores
Aluminio230Disipadores de CPU, menaje
Fundición gris55Bloques de motor
Acero dulce54Estructura
Acero inoxidable austenítico16Menaje (necesita difusor)
PTFE / Nailon 6.60,25Revestimientos, engranajes
Baquelita0,23Mangos de sartén y de plancha
Roble0,16Carpintería, suelos cálidos al tacto
Aire en reposo0,024El aislante barato por excelencia
Poliuretano0,02Espuma de neveras y cámaras frigoríficas

Fíjate en el rango: del grafito al poliuretano hay un factor de 100 000. Por eso la espuma de poliuretano, que atrapa aire, es aún mejor aislante que el aire libre.

Punto de fusión

Punto de fusión

Temperatura a la que un material se transforma de sólido a líquido.

En el punto de fusión coexisten en equilibrio las fases sólida y líquida. Depende de la fuerza de los enlaces intermoleculares: cuanto más fuertes, más energía hace falta para romperlos y mayor es el punto de fusión. En los metales sólidos, los átomos forman una red metálica con electrones deslocalizados compartidos por toda la estructura; esos enlaces fuertes explican sus puntos de fusión altos. El mercurio, con enlaces metálicos débiles, funde a −38,83 °C. En el hielo son los puentes de hidrógeno los que fijan la fusión en 0 °C.

Escala de referencia (°C): mercurio −38,8 · hielo 0 · galio 29,8 (funde en la mano) · parafina 46–68 · estaño 231,9 · plomo 327,5 · aluminio 660,3 · plata 961,8 · cobre 1085 · hierro 1538 · wolframio 3422 (de ahí su uso en filamentos de bombilla).

Resistividad y conductividad eléctricas

Resistividad eléctrica

Medida de la capacidad de un material para conducir la electricidad. Un material con baja resistividad conducirá bien la electricidad.

La conductividad (σ) y la resistividad (ρ) miden la facilidad con la que los electrones libres se mueven por el material; son propiedades inherentes y recíprocas: σ = 1/ρ (estrictamente cierto solo en metales). La resistividad en los metales nace del choque de los electrones con:

  • Imperfecciones de la red (por ejemplo, las creadas por deformación en frío).
  • Átomos de soluto (impurezas).
  • Vibraciones de la red inducidas térmicamente (temperatura).

La temperatura es el factor de mayor peso: al subir, aumentan las vibraciones de red y con ellas la resistividad. En los semiconductores ocurre lo contrario: al calentar, más electrones saltan de la banda de valencia a la de conducción, aumentan los portadores de carga y la conductividad mejora. Este comportamiento opuesto es la base de los termistores NTC.

Conductividad σ en S/m: plata 6,29 × 107 · cobre 5,98 × 107 · aluminio 3,77 × 107 · hierro 1,02 × 107 · germanio 2,13 (semiconductor) · vidrio de ventana 2 × 10-5 · polietileno y mica 10-11 a 10-17 (aislantes). La resistividad ρ es su inversa.

Decisión de diseño

  • Cableado doméstico: la plata conduce algo mejor que el cobre, pero el cobre cuesta una fracción → se usa cobre. En alta tensión se usa aluminio: conduce peor pero pesa un tercio, así que hacen falta menos torres. El PVC (resistividad altísima) aísla esos mismos cables.
3.1.5

Propiedades químicas

Definición oficial (Guía)

Las propiedades químicas incluyen los aspectos de un material que hacen que reaccione químicamente con otro.

Definición del glosario

Propiedades químicas: propiedad de un material que sólo se hace evidente durante o después de una reacción química.

El alumnado debe ser capaz de: explicar la resistencia a la corrosión, la reactividad (seguridad alimentaria), la higroscopia y la inflamabilidad.

Resistencia a la corrosión

Resistencia a la corrosión

Capacidad de un material para resistir los daños causados por la oxidación u otras reacciones químicas.

La corrosión es una reacción electroquímica que convierte los metales en óxidos, sales u otros compuestos. Un metal corroído pierde resistencia, ductilidad y otras propiedades mecánicas importantes. Para que haya corrosión deben darse tres condiciones a la vez:

Ánodo y cátodo
(metales distintos o
zonas con distinta
concentración)
+
Conexión
metálica entre
ambos
+
Electrolito
(por ejemplo,
agua)
→
CORROSIÓN

Elimina cualquiera de los tres y detienes el proceso. Esa es la lógica de todas las medidas anticorrosión.

La clave está en el tipo de óxido que se forma. Si el óxido es denso y bien adherido, protege la superficie y el metal queda pasivado. Si es poroso y mal adherido (como el del acero al carbono), deja pasar las especies corrosivas o se desprende, exponiendo metal nuevo al ataque.

La paradoja del acero inoxidable

  • El inoxidable resiste la corrosión precisamente porque es muy reactivo con el oxígeno: forma en segundos una capa de óxido de cromo de pocos nanómetros que bloquea el ataque posterior.
  • El aluminio hace lo mismo con su capa de Al2O3.
  • Ambos tienen una propiedad autorreparadora: si los rayas, la capa protectora se regenera inmediatamente.

Medidas anticorrosión en productos reales

  • Tratamientos superficiales: recubrimiento electrolítico y anodizado, pintura, sellado.
  • Diseño para evacuar el agua: el agua no se puede evitar, pero sí controlar con caminos de drenaje, agujeros de desagüe y sellantes que impidan la entrada. Es diseño puro, no química.
  • Ánodos de sacrificio: los cascos de acero de los barcos se protegen con barras de zinc atornilladas a la superficie. El zinc, más reactivo, se corroe en lugar del acero. Es la protección catódica.
  • Contacto entre metales distintos: no siempre se puede evitar por razones de peso, coste o función; entonces se aísla la junta con arandelas no conductoras.

Reactividad (seguridad alimentaria)

Reactividad (seguridad alimentaria)

Propiedad química de un material que representa el grado en que reaccionará con otro (incluido el aire) hasta volverse inseguro para entrar en contacto con los alimentos.

En seguridad alimentaria, la reactividad abarca dos cosas: la respuesta de una persona a un alimento (alergias e intolerancias —gluten, frutos secos, marisco—, que se declaran en la etiqueta) y la interacción entre el alimento y su envase. El envase prolonga la vida útil protegiendo del ambiente y de los microorganismos, pero con el tiempo puede reaccionar con el contenido y alterar sabor, textura, color, valor nutricional y seguridad. Por eso las etiquetas llevan «consumir preferentemente antes de», «fecha de caducidad» y recomendaciones de conservación.

MecanismoQué ocurreConsecuencia de diseño
OxidaciónPérdida de electrones o adición/eliminación de oxígeno; ataca grasas, proteínas e hidratos de carbono. La luz UV la acelera.El aceite de oliva y algunas bebidas se envasan en vidrio coloreado, no en tarro transparente.
HidrólisisEl agua rompe moléculas de grasas, proteínas e hidratos. Es la responsable del enranciamiento de mantequillas y aceites.Envases barrera a la humedad y desecantes.
MigraciónProductos químicos del envase pasan (lixivian) al alimento.Ciertos plásticos con bisfenol A (BPA) o ftalatos no se consideran seguros para contacto alimentario. Las latas metálicas llevan revestimiento polimérico interior: si se daña, los iones metálicos migran y dan sabor metálico, sobre todo con alimentos ácidos (cítricos, tomate).

Todos estos mecanismos se aceleran con la temperatura: de ahí «conservar en lugar fresco y seco».

Higroscopia

Definición del glosario

Higroscopia: propiedad química de un material que tiene la capacidad de absorber la humedad del ambiente de alrededor.

Un material higroscópico (o hidrófilo) «busca» y retiene moléculas de agua del entorno, por absorción o adsorción. Lo contrario es hidrófobo («que teme al agua»): repele el agua.

Higroscópicos (hidrófilos)Hidrófobos
Bolsitas desecantes de los envases de electrónica, sal, polietilenglicol (PEG), alcohol polivinílico (PVA), ácido poliacrílico (PAA), semillas con extensiones higroscópicas que las ayudan a dispersarse, madera, nailon.Aceites, grasas, ceras, polipropileno (PP), polietileno (PE) y fluoropolímeros como el PTFE (Teflón), usado en sartenes antiadherentes y aplicaciones resistentes al agua.

La higroscopia de la madera: por qué importa al diseñador

  • Cuando se tala un árbol, la madera contiene demasiada humedad para usarla en ingeniería o diseño de productos. Hay que reducirla hasta el contenido de humedad en equilibrio (EMC) con el ambiente, que depende de la temperatura y de la humedad relativa.
  • Se distingue la humedad absorbida (en las paredes celulares) de la humedad libre (en las cavidades celulares y espacios intercelulares).
  • El secado puede ser al aire (tablas apiladas al exterior o en cobertizo; barato pero lento y a merced del clima) o en horno (cámaras aisladas con calor, circulación de aire y humedad controlados; rápido y preciso).
  • Si el secado es desigual aparecen defectos: alabeo, combadura, acucharamiento y torsión. Un mueble bien diseñado deja holguras para el movimiento estacional de la madera.
  • Lo mismo ocurre en polímeros: el nailon absorbe humedad y cambia de dimensiones y de rigidez, algo crítico en engranajes de precisión.

Inflamabilidad

Inflamabilidad

Medida de la rapidez con la que puede inflamarse un material y la rapidez con la que arde.

Un término próximo es combustibilidad, que describe la capacidad de arder bajo ciertas condiciones y, por tanto, también la resistencia a la ignición. La relación es de inclusión: todos los materiales inflamables son combustibles, pero no todos los combustibles son inflamables. Un trozo de madera es combustible, pero necesita más calor o una exposición más larga a la llama para encenderse que un líquido inflamable como la gasolina.

Trampa de vocabulario (cae en el examen)

  • En inglés, inflammable no es lo contrario de flammable: son sinónimos. El antónimo correcto es no inflamable (nonflammable).
  • Consecuencia de diseño: los textiles de tapicería, la ropa infantil y los aislantes de construcción llevan retardantes de llama y deben superar ensayos normalizados de propagación.
3.1.6

Propiedades mecánicas

Definición oficial (Guía)

Las propiedades mecánicas incluyen los aspectos de un material afectados por la aplicación de una fuerza.

Definición del glosario

Propiedades mecánicas: propiedades de un material que implican una relación entre tensión mecánica y deformación o una reacción a una fuerza aplicada.

El alumnado debe ser capaz de: explicar la resistencia a la tracción y a la compresión, la rigidez, la dureza, la tenacidad, la maleabilidad, la elasticidad, la plasticidad y la ductilidad.

La curva tensión-deformación: el mapa de todo este apartado

Deformación (ε) Tensión (σ) Límite elástico Punto de fluencia Resistencia última (UTS) Estricción Rotura Zona elástica Zona plástica

La pendiente del tramo recto inicial es el módulo de Young (rigidez); la altura del máximo es la resistencia a la tracción; el área bajo la curva es la tenacidad; la longitud del tramo plástico indica la ductilidad. Una sola gráfica, cuatro propiedades.

Resistencia a la tracción y a la compresión

Resistencia a la tracción

Capacidad de un material para soportar fuerzas de tracción.

Resistencia a la compresión

Capacidad de un material para soportar ser empujado o aplastado.

La resistencia a la tracción mide la oposición del material a deformarse plásticamente bajo una carga de estiramiento. Cuando se cita un valor, se refiere a la resistencia última a la tracción (UTS): la carga máxima que soporta dividida por la sección transversal original. Se mide en MPa (1 Pa = 1 N/m²). Es la propiedad mecánica más citada de cualquier material.

Cálculo tipo examen (del libro de texto)

  • Enunciado: determina la UTS de una barra de 15 mm de diámetro si la carga máxima que soporta es de 70 kN.
  • Área: A = π(15 × 10-3)² / 4 = 1,767 × 10-4 m².
  • UTS: 70 × 103 N ÷ 1,767 × 10-4 m² = 396 × 106 Pa = 396 MPa.

Muchos materiales son asimétricos: el hormigón y la piedra resisten enormemente a compresión y muy poco a tracción (por eso el hormigón se arma con acero y por eso el arco trabaja a compresión); la fibra de carbono y las cuerdas resisten a tracción pero no soportan compresión sin pandear.

Rigidez

Rigidez

Capacidad de un material para resistir la flexión (deformación por plegado) y mantener su forma.

La rigidez es la resistencia de un cuerpo elástico a ser deformado por una fuerza. La medida más citada es el módulo de elasticidad o módulo de Young (E), en GPa: es la pendiente del tramo recto de la curva tensión-deformación. Cuanto más empinada la recta, más rígido el material. No confundas rígido (no se dobla) con resistente (no rompe): el vidrio es rígido y poco resistente; el nailon es resistente y poco rígido.

MaterialMódulo de Young E (GPa)
Caucho0,01 – 0,1
Nailon2 – 4
Roble (en la dirección de la veta)11
Vidrio50 – 90
Aluminio69
Cobre110 – 130
Plástico reforzado con fibra de carbono150
Acero estructural190 – 210
Carburo de wolframio450 – 650

Adaptado del ASM Handbook (Metcalfe). Ojo con el roble: 11 GPa a lo largo de la veta; a través de ella es mucho menor. La madera es un material anisótropo.

Tenacidad

Definición del glosario

Tenacidad: capacidad de un material para resistir la propagación de fisuras.

La tenacidad se lee en el área bajo la curva dentro del rango plástico: cuanta más área, más tenaz el material y más energía hace falta para romperlo. En la práctica se mide por resistencia al impacto, con los ensayos Izod y Charpy: se mecaniza una entalla en «V» o en «U» en una probeta normalizada, se rompe con un péndulo y la altura que alcanza el péndulo tras la rotura indica la energía absorbida.

Fractura dúctil frente a fractura frágil

  • Dúctil (tenaz): hay deformación plástica mientras avanza la fisura. Superficie mate y fibrosa, con deformación visible. Cuanta más deformación plástica se necesita para avanzar la grieta, más energía y más tenacidad.
  • Frágil (poco tenaz): la grieta se propaga sin absorber energía extra. Fallo catastrófico y súbito, superficie brillante y cristalina, sin deformación plástica.
  • La tenacidad depende de la temperatura: el mismo acero se comporta de forma dúctil en caliente y frágil en frío. La curva energía-temperatura tiene forma sigmoidal con una meseta superior (dúctil), una meseta inferior (frágil) y una temperatura de transición entre ambas.

Caso histórico: los buques Liberty

  • En la Segunda Guerra Mundial, buques Liberty soldados se partieron súbitamente en aguas frías —el más célebre, el SS Schenectady—. La ingeniera Constance Tipper demostró que la causa no era la soldadura, sino el tipo de acero, que caía por debajo de su temperatura de transición dúctil-frágil. El «ensayo Tipper» fue el método estándar hasta ser sustituido por el Charpy.
  • Lección de diseño: las propiedades de catálogo se miden a temperatura ambiente. Si tu producto trabaja a −20 °C, comprueba la tenacidad a esa temperatura.

Dureza

Definición del glosario

Dureza: resistencia que ofrece un material a la penetración o al rayado.

Hay muchos ensayos y conviene conocer la lógica de cada grupo: los estáticos con carga fija presionan un penetrador normalizado y miden el área o la profundidad de la huella; los dinámicos son ensayos de rebote.

EnsayoSe mideMaterial típico
Brinell, Rockwell, Vickers, KnoopÁrea o profundidad de la huella de un penetrador normalizado (bola de acero o carburo, cono o pirámide de diamante) con carga fijaMetales
Mohs, lápiz (9B–9H), BierbaumRayadoMinerales, cerámicas, pinturas y recubrimientos
JankaFuerza en kN para hundir una bola de 11,28 mm hasta 5,64 mmMadera
Durómetro (Shore), BarcolProfundidad, escala 0–100Polímeros y compuestos
Escleroscopio Shore, Leeb (dinámicos)Altura de rebote o relación de velocidadesMetales, ensayos portátiles de campo

El durómetro no predice bien otras propiedades (tracción, abrasión, desgaste), por lo que se usa junto a otros ensayos. Y las tablas de conversión entre escalas solo valen para el material con el que se obtuvieron: no se extrapolan.

Elasticidad, plasticidad, maleabilidad y ductilidad

Elasticidad

Grado en que un material volverá a su forma original tras ser deformado, una vez eliminada la fuerza que causó la deformación.

Dentro de la región elástica, la relación entre carga y alargamiento es lineal: es la ley de Hooke (Robert Hooke, siglo XVII), que se enuncia como «la tensión es proporcional a la deformación» y corresponde al tramo recto de la curva.

Plasticidad

Capacidad de un material para cambiar de forma permanentemente.

La plasticidad empieza donde acaba la elasticidad. Pasado el límite elástico, la relación tensión-deformación deja de ser lineal y, al retirar la carga, el material conserva una deformación permanente. En los metales, la deformación plástica ocurre porque los átomos se desplazan unos respecto a otros a lo largo de planos cristalográficos de la red metálica, mediante un proceso llamado deslizamiento (slip).

Definición del glosario

Maleabilidad: capacidad de un material para deformarse plásticamente bajo fuerzas de compresión.

Definición del glosario

Ductilidad: capacidad de un material para ser estirado o extruido en una forma extendida, como un alambre.

Cómo distinguirlas sin equivocarte

  • Plasticidad es el concepto amplio: deformarse permanentemente sin romperse.
  • Maleabilidad es un caso particular a compresión: martillear o prensar hasta darle forma (oro batido en pan de oro, chapa embutida de una carrocería).
  • Ductilidad es el caso particular a tracción: estirar, trefilar o extruir sin fracturar (hilo de cobre, perfil de aluminio extruido).
  • Regla nemotécnica: maleable = martillo; dúctil = tirar.
3.1.7

Materiales compuestos

Definición oficial (Guía)

Los materiales compuestos están formados por dos o más materiales combinados para mejorar sus propiedades.

Definición del glosario

Material compuesto: material formado por dos o más materiales para mejorar sus propiedades físicas, mecánicas y químicas o sus características estéticas.

El alumnado debe ser capaz de: explicar con un ejemplo por qué la combinación de materiales puede crear materiales compuestos más adecuados para un propósito o contexto específico.

Un compuesto tiene siempre dos partes: una matriz (que da forma, transmite la carga y protege) y un refuerzo (que aporta resistencia o rigidez). Lo esencial es que los materiales están unidos de modo que cada uno contribuye a mejorar las propiedades mecánicas, físicas, químicas o eléctricas del conjunto. El compuesto hace lo que ninguno de sus componentes haría por separado.

Matriz
(resina, cemento,
metal, cobalto)
+
Refuerzo
(fibras, partículas,
láminas)
→
Compuesto
con propiedades
que ninguno tenía

Los tres tipos básicos según la forma del refuerzo: reforzados por partículas, por fibras y laminares.

Compuestos naturales

El hueso y la madera son compuestos naturales. El hueso combina la cerámica hidroxiapatita (fosfato cálcico) con el polímero natural colágeno dentro de una matriz proteica gelatinosa: el colágeno aporta fibras largas, resistentes y flexibles (como los hilos de una cuerda) y los pequeños cristales de hidroxiapatita adheridos a esas fibras aportan rigidez. Además las fibras se disponen en capas concéntricas alrededor de un vaso sanguíneo central, cada capa orientada en dirección opuesta a la anterior. El resultado es resistente y rígido sin dejar de ser flexible. La madera natural sigue el mismo principio: fibras de celulosa en una matriz de lignina.

Los tres tipos de compuesto

TipoCómo funcionaEjemplos reales
Reforzado con partículasPartículas simétricas o asimétricas dispersas en una matriz.Hormigón (grava en matriz de cemento), metal duro (partículas de carburo de wolframio en matriz de cobalto, en plaquitas de corte), fundición de grafito esferoidal o fundición dúctil.
Reforzado con fibrasFibras embebidas en una matriz (metal, cerámica o plástico, normalmente resina epoxi) y consolidadas con calor y presión. La unión fibra-matriz es la que da la resistencia.GRP (poliéster reforzado con fibra de vidrio), fibra de carbono, hormigón armado (barras de acero en hormigón), ladrillos de barro con paja —uno de los primeros compuestos artificiales—.
LaminarCapas superpuestas, a menudo con orientaciones distintas.Contrachapado (número impar de chapas finas encoladas con la veta cruzada), vidrio laminado, cartón ondulado (ondulado entre dos caras lisas), tejido de vela de regata (film + bandas de carbono + Technora + tafetán).

Claves de los compuestos de fibra (salen mucho en el examen)

  • Las fibras son excelentes a tracción, pero una fibra aislada no soporta compresión: pandea. Al «pegarlas» dentro de una matriz, trabajan juntas y aceptan cargas de compresión sin separarse, conservando sus buenas propiedades a tracción.
  • Cuanto mayor la relación de aspecto (longitud / diámetro) de la fibra, más resistente el compuesto.
  • La resistencia crece con el volumen de fibra hasta un 80 % aproximadamente; por encima, la matriz ya no puede envolver todas las fibras.
  • Disposiciones de fibra: continua unidireccional, continua en capas ortogonales, continua multidireccional, discontinua unidireccional y discontinua aleatoria.

Por qué un compuesto es «más adecuado»: casos citables

  • Boeing 787 Dreamliner: más del 50 % de material compuesto en masa (80 % en volumen) y, por primera vez en un avión comercial, un fuselaje de fibra de carbono construido con barriles de unos 6 m. Objetivo: reducir peso manteniendo o mejorando prestaciones, y eliminar remaches y corrosión.
  • Raquetas de tenis y cuadros de bicicleta: mejor relación resistencia-peso y mayor rigidez que los materiales convencionales.
  • Vidrio laminado del parabrisas: dos vidrios con un intercalario polimérico unidos en autoclave. Al romperse produce el patrón de «tela de araña» y los fragmentos quedan pegados al plástico en vez de convertirse en esquirlas: por eso se llama vidrio de seguridad.
  • Contrachapado: Fernando lo tenía bien clasificado como madera artificial; en el temario nuevo entra aquí, como compuesto laminar. Cruzar la veta de cada chapa le da resistencia alta en todas las direcciones, mientras que el MDF y el aglomerado, que no tienen esa estructura, tienen resistencia baja y muy poca tolerancia a la humedad. La silla de contrachapado moldeado de la danesa Grete Jalk (1963) demuestra además su valor estético.
  • Hormigón reforzado con textil (TRC): textiles tejidos, de punto o no tejidos sustituyen a la armadura de acero, permitiendo estructuras de hormigón más finas y flexibles; hay versiones con fibra natural de sisal.
3.1.8

Materiales inteligentes

Definición oficial (Guía)

Los materiales inteligentes son materiales que tienen una o varias propiedades que pueden modificarse significativamente en respuesta a cambios en su entorno.

Definición del glosario

Materiales inteligentes: materiales que han sido diseñados para tener una o más propiedades que pueden modificarse cuando se someten a un estímulo externo de forma que se pueda controlar el resultado. Esta modificación (cambio) es reversible y puede repetirse.

El alumnado debe ser capaz de: explicar cómo se pueden seleccionar los materiales para que reaccionen ante estímulos externos, como la piezoelectricidad, la memoria de forma, el fotocromatismo, el magnetorreológico, la electroestática y la termoelectricidad.

Las dos palabras que no puedes olvidar

  • Reversible: al desaparecer el estímulo, el material vuelve a su estado anterior.
  • Repetible: el ciclo se puede repetir muchas veces sin degradarse.
  • Sin esas dos condiciones no es un material inteligente, solo un material que se ha estropeado.

Piezoelectricidad

Piezoelectricidad

Un material piezoeléctrico emite una pequeña descarga eléctrica cuando se deforma y experimenta un aumento de su volumen cuando lo atraviesa una corriente eléctrica.

Descubierta por los físicos franceses Pierre y Jacques Curie en 1880: al aplicar presión a ciertos cristales como el cuarzo aparece una pequeña carga eléctrica en su superficie. El efecto es bidireccional: al pasar corriente, el material cambia de forma, y al invertir la polaridad cambia en sentido contrario; con corriente alterna vibra. Materiales típicos: cuarzo (SiO2), titanato de bario (BaTiO3) y titanato-circonato de plomo (PZT).

Aplicaciones

  • Relojes de cuarzo: el cristal vibra a frecuencia constante y marca el tiempo.
  • Ensayos no destructivos por ultrasonidos: una tensión alterna hace vibrar el cristal de la sonda y genera ondas sonoras; al volver reflejadas desde el fondo de la pieza o desde un defecto interno, deforman el cristal y este genera un voltaje que se representa en pantalla. Se usa para medir espesores de tuberías y depósitos y detectar defectos internos, con una sonda (eco-pulso) o con dos (emisión-recepción).
  • Encendedores piezoeléctricos, micrófonos, zumbadores y sensores de impacto.

Memoria de forma

Material con memoria de forma

Un material que «recuerda» y vuelve a una forma predefinida después de ser deformado. Esto se consigue en respuesta a los cambios en la temperatura o a una tensión.

Las aleaciones con memoria de forma (SMA) se descubrieron en los años 30, pero fueron poco más que una curiosidad de laboratorio hasta los 60, cuando se produjo el Nitinol (Ni-Ti, acrónimo de Nickel Titanium Naval Ordnance Laboratory). Es no magnético, con cantidades casi iguales de níquel y titanio, y gracias a sus buenas propiedades mecánicas y a su biocompatibilidad es hoy la SMA más usada.

El mecanismo es un cambio de fase en estado sólido entre dos disposiciones de la red atómica: la austenita (fase de alta temperatura, relativamente fuerte, la «fase madre») y la martensita (fase de baja temperatura, relativamente blanda). Si se conforma la pieza en austenita, se enfría a martensita y se le da otra forma, mantendrá esa nueva forma hasta que se la recaliente, momento en que recupera la original.

1. Forma en
austenita
→
2. Enfriar a
martensita
→
3. Deformar a
nueva forma
→
4. Calentar a
austenita: recupera

Las etapas 1 a 4 son memoria de forma de una vía; añadiendo un enfriamiento final (etapa 5) se obtiene la memoria de dos vías.

Productos reales con Nitinol

  • Monturas de gafas y antenas de teléfono móvil: aprovechan la pseudoelasticidad (se doblan muchísimo y recuperan la forma solos).
  • Stents vasculares y arcos de ortodoncia, gracias a la biocompatibilidad y al carácter no magnético del Nitinol.
  • Grifos de seguridad que cortan el agua demasiado caliente para evitar quemaduras infantiles; conectores eléctricos; controles de flujo de aire.
  • Amortiguación sísmica pasiva: la cubierta de la Basílica de San Francisco de Asís está unida al muro con anclajes de Nitinol formados por haces de hilo que se estiran con la vibración y disipan las cargas sísmicas.
  • Las SMA son dispositivos de respuesta pasiva (no necesitan sensores independientes), a diferencia de los fluidos ER y MR y de los piezoeléctricos, que son de respuesta activa.

Fotocromatismo

Fotocromatismo

Un material fotocromático cambia de color en respuesta a un aumento de la luz. Cuando se retira la fuente de luz, vuelve a su color original.

El oscurecimiento es proporcional a la exposición a la luz ultravioleta y se debe a una reacción fotoquímica reversible. En las lentes de vidrio, moléculas de cloruro de plata (AgCl) dentro de la estructura de sílice sufren una reacción reversible de oxidación-reducción: con UV se forma plata coloidal que absorbe hasta el 80 % de la luz incidente; al retirar la radiación, la plata se recombina con los iones cloruro y la lente se aclara. En las lentes de policarbonato el efecto lo produce un recubrimiento de moléculas orgánicas que cambian de forma con el UV. Ejemplo cotidiano: las gafas «de transición».

Fluidos electrorreostáticos (ER) y magnetorreológicos (MR)

Electroreostática / Magnetorreológico

Propiedad inteligente relativa a un fluido que puede experimentar un cambio drástico en su viscosidad cuando se expone a un campo eléctrico (ER) o magnético (MR). Este efecto se invierte cuando se elimina el campo.

Son suspensiones coloidales en aceite que se vuelven semisólidas al aplicar un campo eléctrico (ER) o magnético (MR) y recuperan su estado fluido al retirarlo. Las partículas se alinean con las líneas de campo y la resistencia a cortadura del fluido depende de la intensidad del campo: variando el campo se controla la viscosidad en tiempo real, como si fueran interruptores de fluido. Cuanto menor es el tamaño de partícula, más tiempo permanece en suspensión.

Un fluido ER o MR debe además ser poco tóxico, no abrasivo y no corrosivo, tener larga vida de almacenamiento y de servicio, punto de ebullición alto y de congelación bajo, y sus partículas no deben sedimentar.

Aplicaciones

  • Suspensiones de automóvil: el Cadillac Seville STS de 2002 y la segunda generación del Audi TT emplearon fluidos MR.
  • Amortiguación de edificios: el Museo Nacional de Ciencias Emergentes de Tokio instaló dispositivos de fluido MR en todo el edificio para reducir las cargas de viento y sismo.
  • Embragues, válvulas hidráulicas y amortiguadores; aplicaciones potenciales en dispositivos médicos (apnea del sueño, masaje cardíaco) y hápticas como tabletas y guantes braille.

Termoelectricidad

Termoelectricidad

Hace referencia a un material inteligente compuesto por dos conductores diferentes que producen una corriente eléctrica cuando se calientan.

Funciona en los dos sentidos: ante una diferencia de temperatura se genera un potencial eléctrico (efecto Seebeck) y, a la inversa, ante una diferencia de potencial aparece un cambio de temperatura (efecto Peltier). Los dispositivos termoeléctricos permiten generadores, sistemas de refrigeración y recuperación de calor residual sin piezas móviles ni residuos contaminantes. Ejemplos cotidianos: los termopares de un horno o una caldera (Seebeck) y las neveras portátiles Peltier de 12 V de un coche.

3.1.9

Materiales biodegradables

Definición oficial (Guía)

Los materiales biodegradables se descomponen en el medio ambiente tras su eliminación o al final de su vida útil.

Definición del glosario

Biomateriales: cualquier material creado por, o derivado de, organismos biológicos, incluyendo plantas, animales, bacterias y hongos.

El alumnado debe ser capaz de: explicar cómo los biomateriales son una parte clave de la economía circular y pueden ser utilizados por los diseñadores/as para eliminar los residuos desde el diseño.

Definición del glosario

Economía circular: modelo económico en el que los recursos permanecen en uso el mayor tiempo posible, de los que se extrae el máximo valor mientras están en uso, y los productos y materiales se recuperan y regeneran al final del ciclo de vida del producto.

La biodegradación es el proceso por el que organismos vivos —principalmente microorganismos como bacterias y hongos— descomponen los materiales en sustancias más simples y no tóxicas. No todos los biomateriales son biodegradables, pero muchos lo son, y eso ofrece una opción valiosa de final de vida que evita el vertedero y la incineración.

Los biomateriales, y en especial los bioplásticos, mejoran la circularidad del ciclo de vida del producto y reducen su huella de carbono porque proceden de fuentes renovables (plantas y microorganismos). Esa es su ventaja significativa frente a los materiales derivados de combustibles fósiles dentro de una economía circular.

«Eliminar los residuos desde el diseño»

  • La frase de la guía significa que el residuo no se gestiona al final: se evita en la fase de diseño, eligiendo materiales cuyo final de vida ya es un aporte al sistema.
  • Un biomaterial biodegradable cierra el ciclo biológico: vuelve a la biosfera como nutriente (compostaje).
  • Un material técnico reciclable cierra el ciclo técnico: vuelve a la industria como materia prima.
  • Cuidado con el matiz: biobasado ≠ biodegradable. El PET de origen vegetal es biobasado pero no se degrada; y un material solo «compostable» suele necesitar una planta industrial, no el compostador del jardín.

Ejemplos y contexto

  • Cubiertos y vajilla biodegradables de fécula, bambú o PLA, ejemplo que el libro usa para ilustrar este punto.
  • Embalaje de micelio de hongo cultivado sobre residuos agrícolas, que sustituye al poliestireno expandido y se composta en semanas.
  • Madera: renovable, se regenera con energía solar en un ciclo continuo y su producción consume menos energía y contamina menos aire y agua que el acero o el hormigón. Pero exige gestionar la deforestación (pérdida permanente de cubierta vegetal) con reforestación, certificación forestal y reciclaje de la madera de desecho. Las maderas tratadas con creosota u otros protectores duran más, pero complican su final de vida.
  • Metales — el contraejemplo útil: no son biodegradables, pero son infinitamente reciclables sin perder propiedades. El aluminio reciclado ahorra hasta un 95 % de la energía necesaria para obtenerlo del mineral. Demuestra que en la economía circular hay dos rutas válidas: biodegradar o reciclar.
Glosario

Los 37 términos oficiales de A3.1

Definiciones exactas del glosario del IB (actualizado en abril de 2026). Memorízalas literalmente: el examen puede preguntarlas tal cual. Es el subtema con más vocabulario de todo el Nivel Medio.

TérminoDefinición
BiomaterialesCualquier material creado por, o derivado de, organismos biológicos, incluyendo plantas, animales, bacterias y hongos.
Conductividad térmicaMedida de la rapidez con la que se conduce el calor a través de una placa de material con una diferencia de temperatura dada a través de la placa.
DensidadMasa por unidad de volumen de un material. Su importancia radica en la portabilidad del peso y el tamaño de un producto. Los contextos de diseño incluyen el envasado de alimentos, porque los alimentos preenvasados se venden por peso y volumen, y las espumas de envasado.
Dilatación térmicaMedida del grado de aumento de las dimensiones (longitud, área o volumen) cuando un objeto se calienta.
DuctilidadCapacidad de un material para ser estirado o extruido en una forma extendida, como un alambre.
DurezaResistencia que ofrece un material a la penetración o al rayado.
Economía circularModelo económico en el que los recursos permanecen en uso el mayor tiempo posible, de los que se extrae el máximo valor mientras están en uso, y los productos y materiales se recuperan y regeneran al final del ciclo de vida del producto.
ElasticidadGrado en que un material volverá a su forma original tras ser deformado, una vez eliminada la fuerza que causó la deformación.
ElectroreostáticaPropiedad inteligente relativa a un fluido que puede experimentar un cambio drástico en su viscosidad cuando se expone a un campo eléctrico. Este efecto se invierte cuando se elimina el campo eléctrico.
FotocromatismoPropiedad de un material inteligente. Un material fotocromático cambia de color en respuesta a un aumento de la luz. Cuando se retira la fuente de luz, vuelve a su color original.
HigroscopiaPropiedad química de un material que tiene la capacidad de absorber la humedad del ambiente de alrededor.
InflamabilidadMedida de la rapidez con la que puede inflamarse un material y la rapidez con la que arde.
Madera (para la construcción)Madera obtenida de árboles y preparada para su uso en la fabricación, la construcción y la carpintería. Se clasifican en maderas blandas y duras en función del tipo de árbol del que proceden.
MagnetorreológicoPropiedad inteligente relativa a un fluido que puede experimentar un cambio drástico en su viscosidad cuando se expone a un campo magnético. Este efecto se invierte cuando se elimina el campo magnético.
MaleabilidadCapacidad de un material para deformarse plásticamente bajo fuerzas de compresión.
Material compuestoMaterial formado por dos o más materiales para mejorar sus propiedades físicas, mecánicas y químicas o sus características estéticas.
Material con memoria de formaUn material que «recuerda» y vuelve a una forma predefinida después de ser deformado. Esto se consigue en respuesta a los cambios en la temperatura o a una tensión.
Material fabricadoMaterial que no se da de forma natural en el mundo. Es sintético o artificial.
Materiales inteligentesMateriales que han sido diseñados para tener una o más propiedades que pueden modificarse cuando se someten a un estímulo externo de forma que se pueda controlar el resultado. Esta modificación (cambio) es reversible y puede repetirse.
Materiales naturalesMateriales que se dan en el mundo natural.
PiezoelectricidadPropiedad de un material inteligente. Un material piezoeléctrico emite una pequeña descarga eléctrica cuando se deforma y experimenta un aumento de su volumen cuando lo atraviesa una corriente eléctrica.
PlasticidadCapacidad de un material para cambiar de forma permanentemente.
PolímeroMateriales sintéticos fabricados a partir de compuestos químicos denominados comúnmente plásticos.
Propiedades físicasCualquier propiedad que sea medible y que describa un estado de los materiales, incluidas la densidad, la expansión térmica, la conductividad térmica, el punto de fusión, la resistividad eléctrica y la conductividad eléctrica. Estas propiedades suelen ser las características de los materiales que pueden identificarse mediante pruebas no destructivas.
Propiedades mecánicasPropiedades de un material que implican una relación entre tensión mecánica y deformación o una reacción a una fuerza aplicada.
Propiedades químicasPropiedad de un material que sólo se hace evidente durante o después de una reacción química.
Punto de fusiónTemperatura a la que un material se transforma de sólido a líquido.
Reactividad (seguridad alimentaria)Propiedad química de un material que representa el grado en que reaccionará con otro (incluido el aire) hasta volverse inseguro para entrar en contacto con los alimentos.
Resistencia a la compresiónCapacidad de un material para soportar ser empujado o aplastado.
Resistencia a la corrosiónCapacidad de un material para resistir los daños causados por la oxidación u otras reacciones químicas.
Resistencia a la tracciónCapacidad de un material para soportar fuerzas de tracción.
Resistividad eléctrica (conductividad eléctrica)Medida de la capacidad de un material para conducir la electricidad. Un material con baja resistividad conducirá bien la electricidad.
RigidezCapacidad de un material para resistir la flexión (deformación por plegado) y mantener su forma.
TenacidadCapacidad de un material para resistir la propagación de fisuras.
TermoelectricidadHace referencia a un material inteligente compuesto por dos conductores diferentes que producen una corriente eléctrica cuando se calientan.
TextilesMaterial de tela o tejido.
VidrioSólido amorfo duro, quebradizo y típicamente transparente que se obtiene enfriando rápidamente una fusión de arena, sosa y cal.
Práctica

Preguntas estilo examen

Adaptadas de los ejercicios del libro de texto (Metcalfe) y del formato de los Papers del IB.

1.Las pilas y el tablero de un puente de hormigón son un ejemplo de:

  • A. estructura sólida
  • B. estructura laminar
  • C. estructura de entramado
  • D. estructura combinada
Ver respuesta
C. Utilizan una red de elementos interconectados que reparte las cargas y resiste las fuerzas: eso es un entramado. No es sólida (no es una masa maciza continua como una presa), ni laminar (no hay piel fina curva), ni combinada (no mezcla tipos en una misma pieza).

2.El módulo de Young es una medida de la:

  • A. ductilidad
  • B. rigidez
  • C. tenacidad
  • D. resistencia a la tracción
Ver respuesta
B. El módulo de Young es la pendiente del tramo recto de la curva tensión-deformación, es decir, la rigidez. La tenacidad es el área bajo la curva; la resistencia a la tracción es la altura del máximo; la ductilidad es la longitud del tramo plástico.

3.Los materiales compuestos de fibra avanzados presentan su mayor resistencia mecánica cuando se someten a:

  • A. cortadura
  • B. torsión
  • C. tracción
  • D. compresión
Ver respuesta
C. Las fibras son excelentes a tracción. Una fibra aislada no soporta compresión (pandea); la matriz la sujeta para que pueda trabajar también a compresión, pero su máximo rendimiento sigue siendo en tracción.

4.La dureza puede definirse como:

  • A. la resistencia de un material al rayado
  • B. la resistencia de un material al alargamiento
  • C. la resistencia de un material a la penetración
  • D. tanto A como C
Ver respuesta
D. El glosario oficial dice literalmente: «resistencia que ofrece un material a la penetración o al rayado». Por eso hay ensayos de penetración (Brinell, Vickers) y de rayado (Mohs, lápiz). La opción B describe la resistencia a la tracción.

5.Una barra de acero sale del horno a 600 °C con una longitud de 250 mm. Sabiendo que α = 11 × 10-6 K-1, calcula su longitud a 20 °C.

Ver respuesta modelo
Se aplica Δl = α · l · ΔT. ΔT = 600 − 20 = 580 K. Δl = 11 × 10-6 × 0,250 m × 580 = 0,00638 m = 6,38 mm de contracción. Longitud final = 250 − 6,38 ≈ 244 mm. Indica siempre las unidades y di si el material se dilata o se contrae.

6.Explica qué se entiende por «material inteligente».

Ver respuesta modelo
Un material inteligente es aquel diseñado para que una o más de sus propiedades se modifiquen al someterlo a un estímulo externo, de forma que el resultado se pueda controlar. Las dos condiciones esenciales son que el cambio sea reversible (al retirar el estímulo el material vuelve a su estado previo) y repetible. Ejemplo: una lente fotocromática se oscurece al aumentar la radiación UV porque el cloruro de plata del vidrio sufre una reacción redox reversible que forma plata coloidal; al desaparecer la luz UV, la reacción se invierte y la lente se aclara. Otros estímulos posibles son la presión (piezoelectricidad), la temperatura (memoria de forma, termoelectricidad) y los campos eléctrico o magnético (fluidos ER y MR).

7.Explica, con un ejemplo, cómo los materiales compuestos pueden presentar propiedades superiores a las de sus componentes.

Ver respuesta modelo
Un compuesto combina una matriz y un refuerzo unidos entre sí, de modo que cada componente aporta la propiedad de la que carece el otro. Ejemplo: el plástico reforzado con fibra de carbono del fuselaje del Boeing 787 Dreamliner (más del 50 % de compuesto en masa, 80 % en volumen). Las fibras de carbono tienen una resistencia a tracción altísima (unos 5250 MPa) pero pandean a compresión y no tienen forma propia; la resina epoxi tiene poca resistencia pero da forma, transmite la carga entre fibras y las protege. Unidas, se obtiene una resistencia específica muy superior a la del aluminio, con un fuselaje sin remaches, inmune a la corrosión y más ligero, lo que reduce el consumo de combustible. Fenómeno paralelo en la naturaleza: el hueso combina la rigidez de la hidroxiapatita con la flexibilidad del colágeno.

8.Explica por qué el acero inoxidable tiene una alta resistencia a la corrosión.

Ver respuesta modelo
Paradójicamente, porque es muy reactivo con el oxígeno. El cromo de la aleación reacciona de inmediato con el oxígeno del aire y forma una capa de óxido de cromo de solo unos nanómetros de espesor, densa y fuertemente adherida, que impide el acceso del oxígeno al metal subyacente: la superficie queda pasivada. Además la capa es autorreparadora: si se raya, se regenera al instante. Compáralo con el acero al carbono, cuyo óxido (herrumbre) es poroso y mal adherido, deja pasar las especies corrosivas o se desprende y expone metal nuevo, de modo que la corrosión continúa hacia el interior. El aluminio se protege igual, con una capa de Al2O3.

9.Describe la diferencia entre maleabilidad y ductilidad.

Ver respuesta modelo
Ambas son casos particulares de la plasticidad (capacidad de cambiar de forma permanentemente). La maleabilidad es la capacidad de deformarse plásticamente bajo fuerzas de compresión: martillear, laminar o prensar sin romperse, como el oro batido en pan de oro o la chapa embutida de una carrocería. La ductilidad es la capacidad de ser estirado o extruido en una forma alargada, como un alambre, es decir, deformarse bajo tracción sin fracturarse, como el hilo de cobre o un perfil de aluminio extruido. Nemotecnia: maleable = martillo; dúctil = tirar.

10.Discute por qué el vidrio laminado se denomina vidrio de seguridad y se prefiere para los parabrisas de automóvil.

Ver respuesta modelo
El vidrio laminado es un compuesto laminar: dos láminas de vidrio unidas en autoclave a un intercalario polimérico. El vidrio por sí solo es duro pero muy frágil (elástico lineal, rompe con muy poca deformación) y produce esquirlas cortantes. En el laminado, al impactar, las grietas se propagan formando el característico patrón de «tela de araña», pero los fragmentos quedan adheridos al polímero en lugar de proyectarse, lo que reduce enormemente el riesgo de lesiones. Además, el parabrisas no se desintegra y mantiene su función estructural y de visibilidad tras el impacto, y el intercalario filtra parte de la radiación UV y amortigua el ruido. Como contrapunto, en las lunas laterales se suele usar vidrio templado, que se fragmenta en trozos pequeños sin aristas y permite salir del vehículo. El ejemplo demuestra la idea central de 3.1.7: combinando dos materiales se consigue una prestación —seguridad ante impacto— que ninguno de los dos tenía por separado.
Nexos

Preguntas transversales

Conexiones con otras unidades — útiles para respuestas de síntesis en Paper 2. Se han conservado solo las preguntas de la guía que enlazan con subtemas del Nivel Medio.

  • A2.2¿Cuándo restringen las propiedades físicas de los materiales la posibilidad de utilizar determinadas técnicas de creación de prototipos?
  • B2.2¿Cómo pueden las características de un material limitar la eficacia de la creación de modelos y prototipos a medida que se desarrollan los diseños?
  • C2.1 · C2.2¿Cómo podría influir el desarrollo continuo de materiales biodegradables en la capacidad de los diseñadores/as de abordar aspectos del diseño para la sostenibilidad y la economía circular?
  • C3.1¿Por qué el conocimiento profundo de los materiales es clave para el análisis y la evaluación eficaz de los productos?